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工作原理 数控钢筋笼绕筋机 主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,产地螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产。 产品特点: 1、 速度快待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。 2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变。 3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。 4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。 5、 功耗低总功率不到15KW,同步工作不到5KW ,节能而且不影响总电容的配比。 6、 流水线形式施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。 7、 采用螺纹连接技术可,帮助钢筋笼分解、安装速度。 目前该产品已成系列化,在范围内了推广应用,占据国内%以上的份额。一钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点钢筋笼滚焊机加工速度快正常情况下备料及滚焊部分-人一班,分二班作业,个人就可以加工出多个米长成品的笼子,对于高铁施工中米桩的笼子曾经有日产节米的笼子米/天的生产记录,工作效率非常高。




在传统的钢筋笼成型当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、本地角度偏差,而且操作生产中隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的钢筋笼成型机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个 就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题! 数控钢筋笼绕筋机的使用说明: 1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。 2.焊完一节主、本地箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、本地圆盘、本地放线器、本地轨道、本地行走轮、本地电机等组成。 3.圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架旋转、本地小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。 4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。 在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。 公司生产设备齐全,技术力量雄厚,具有完善的计量检测装备,对产品进行全严格的控制。公司拥有一支专业的售后服务队伍。各施工单位客户的一致好评。 欢迎新老客户订购!




我公司生产制造的RLJ-3000型钢筋笼滚焊机在中铁,中交等多个重点工程应用,现场使用效果甲方及监理的广泛好评。 数控钢筋笼绕筋机工作原理编辑LH系列钢筋笼滚焊机-根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。 ◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:10~450mm可任意调整; ◆ 功率:1500型以下设备14.5KW(含上料机构),2000以上型号设备20KW; ◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。 ◆ 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行




数控钢筋笼绕筋机加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、同城缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障。
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